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新型塑木復(fù)合材料在玻璃包裝上的應(yīng)用分析
來源：發(fā)布時(shí)間：2015-02-05點(diǎn)擊：654次
1、平板包裝的現(xiàn)狀
木箱包裝是平板玻璃最傳統(tǒng)的包裝方法，在平板玻璃的銷售市場(chǎng)中，約80%使用的是木箱包裝(含出口玻璃包裝)。木箱盡管經(jīng)過了多次改進(jìn)，仍然存在著強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、用的輔助材料多、成本高的弊病,加之蟲害等諸多因素使出口玻璃因包裝不善受阻。木材包裝最大的弊端在于對(duì)森林資源的破壞。我國(guó)的木材資源十分匱乏，近年來保護(hù)森林資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的呼聲也越來越高。作為一個(gè)玻璃生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線超過100條，每天生產(chǎn)玻璃約4·5萬t (以2004年為準(zhǔn)),按每箱裝45重箱玻璃計(jì)，日需包裝箱2萬只,每只包裝箱需用板材0·15 m3，因此每天單玻璃包裝就要消耗掉3 000 m3的板材,至少需要6 000 m3的原木才能加工出這些板材，約相當(dāng)于22 222棵樹。這就意味著單獨(dú)玻璃包裝這一項(xiàng)，全國(guó)每天要把約400畝的森林變成荒地，對(duì)森林資源的浪費(fèi)可謂觸目驚心。
這種現(xiàn)狀同時(shí)也導(dǎo)致了木材價(jià)格的飛漲,玻璃包裝箱成本的提高。因此,木材包裝的前景不容樂觀。
集裝化運(yùn)輸是平板玻璃的另一種周轉(zhuǎn)使用的運(yùn)輸方式，也被一些廠家廣泛應(yīng)用。但是，鐵制集裝架不但大量使用鋼材，制作成本高，而且在使用時(shí)運(yùn)輸和回空費(fèi)用都較大,遠(yuǎn)距離及出口運(yùn)輸受限制，操作起來比較困難。致使目前集裝架包裝占不到市場(chǎng)總量的20%。
在這種玻璃包裝形勢(shì)下，開發(fā)新的代木玻璃包裝箱就是大勢(shì)所趨了,也是近幾年來我們玻璃行業(yè)的一件大事。近年來在國(guó)內(nèi)外興起的塑木復(fù)合材料，順應(yīng)市場(chǎng)的需要，逐漸在包裝行業(yè)嶄露了頭角。
2、塑木復(fù)合材料的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的塑木復(fù)合材料,其技術(shù)大多來自于國(guó)外技術(shù)信息的消化、吸收,雖然取得了一定成績(jī),但離工業(yè)化應(yīng)用還差得很遠(yuǎn)。而國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)小企業(yè)只看到以塑代木的前景，卻忽視了加工設(shè)備、工藝技術(shù)等問題,產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。其脆性大,不抗沖擊，始終沒有在市場(chǎng)中得到推廣。
3、新型塑木復(fù)合材料的開發(fā)
我公司自2003年以來，一直致力于新型玻璃包裝箱的研發(fā)工作，目前我們已經(jīng)成功研制出一種新型的塑木復(fù)合材料。既用木粉和再生塑料為主要原料,通過混合、處理和成型等工序，開發(fā)出了一種加強(qiáng)型的塑木復(fù)合材料，并申請(qǐng)了國(guó)家專利。比起國(guó)內(nèi)其它塑木復(fù)合材料，我們的新型塑木復(fù)合材料因?yàn)橛辛诵碌呐浞胶凸に?其抗彎、抗擠壓強(qiáng)度都有了很大的提高，力學(xué)性能優(yōu)異。
而且其吸水性很小，外觀裝飾效果更好，成型加工容易，從環(huán)保上來說,因其主要原料為再生塑料和農(nóng)作物秸稈，既節(jié)省了木材，又減少了白色污染，是一種新型的環(huán)境友好材料。
首先，我們對(duì)目前塑木復(fù)合材料的性能作了進(jìn)一步的改善。在傳統(tǒng)配方的基礎(chǔ)上,經(jīng)過多次、反復(fù)的試驗(yàn)，添加不同的添加劑,以增強(qiáng)材料的強(qiáng)度，最終使這種新型塑木材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。并且此種塑木復(fù)合材料，兼有木材和塑料的雙重性能。既具有木材的可鋸、釘、粘結(jié)、上漆、緩沖效果好的特點(diǎn)，同時(shí)，它又具有塑料的防蟲,防腐,吸水性小，不易變形，不開裂，機(jī)械性能好，具有堅(jiān)硬、強(qiáng)韌、耐磨、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
另外，從設(shè)備的改進(jìn)上，由于目前國(guó)內(nèi)的塑木技術(shù)尚不成熟，對(duì)于設(shè)備的制造也處于起步階段,許多設(shè)備并不十分切合實(shí)際。比如絕大部分生產(chǎn)廠家不管使用何種原材料，都采用雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)備投資大，既浪費(fèi)又不科學(xué)，我們公司針對(duì)所使用的原材料,果斷采用單螺桿擠出機(jī),既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，有效提高了制品質(zhì)量。
從生產(chǎn)工藝上,我們成功借鑒了生產(chǎn)橡膠電纜的工藝技術(shù)，在擠出塑木型材之間加上筋片，有效地改善了目前國(guó)內(nèi)外塑木產(chǎn)品脆性大，不抗沖擊的缺點(diǎn)，大大增加了產(chǎn)品的抗拉、抗壓強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度，充分滿足了玻璃包裝對(duì)材料強(qiáng)度的要求。最后，我們對(duì)由此種材料制作的玻璃包裝箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，通過對(duì)國(guó)內(nèi)外各種玻璃包裝箱的大量調(diào)查研究，并充分借鑒了國(guó)內(nèi)外同行對(duì)各種木質(zhì)玻璃包裝箱的設(shè)計(jì)構(gòu)想，經(jīng)過多次的國(guó)內(nèi)、國(guó)外試驗(yàn)，最終確定了一種理想的設(shè)計(jì)方案。使得這種新型塑木玻璃包裝箱,操作起來非常方便，不需鐵釘封箱,不用打包裝帶來增加其吊裝和儲(chǔ)運(yùn)安全，省時(shí)、省力、節(jié)約成本。
4、結(jié) 語
新型塑木玻璃包裝箱解決了多年來玻璃包裝行業(yè)急需解決的大問題,既降低了成本，又免除了木箱包裝需經(jīng)過開蓋、裝 箱、合蓋以及上釘、打鋼帶等一系列繁瑣程序，便于操作，還免除了這部分人工成本;節(jié)能環(huán)保，安全可靠，并可以免除熏蒸,使用起來輕便、安全、運(yùn)輸及回空成本低。當(dāng)然，在使用過程中，新型塑木包裝也會(huì)出現(xiàn)新的問題,最明顯的就是新型塑木包裝與木材包裝以及其他各種包裝的操作方式,給生產(chǎn)廠家及用戶帶來一些不適應(yīng),但是這些問題都會(huì)隨著操作的日益熟練而消失。
木箱包裝是平板玻璃最傳統(tǒng)的包裝方法，在平板玻璃的銷售市場(chǎng)中，約80%使用的是木箱包裝(含出口玻璃包裝)。木箱盡管經(jīng)過了多次改進(jìn)，仍然存在著強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、用的輔助材料多、成本高的弊病,加之蟲害等諸多因素使出口玻璃因包裝不善受阻。木材包裝最大的弊端在于對(duì)森林資源的破壞。我國(guó)的木材資源十分匱乏，近年來保護(hù)森林資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的呼聲也越來越高。作為一個(gè)玻璃生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線超過100條，每天生產(chǎn)玻璃約4·5萬t (以2004年為準(zhǔn)),按每箱裝45重箱玻璃計(jì)，日需包裝箱2萬只,每只包裝箱需用板材0·15 m3，因此每天單玻璃包裝就要消耗掉3 000 m3的板材,至少需要6 000 m3的原木才能加工出這些板材，約相當(dāng)于22 222棵樹。這就意味著單獨(dú)玻璃包裝這一項(xiàng)，全國(guó)每天要把約400畝的森林變成荒地，對(duì)森林資源的浪費(fèi)可謂觸目驚心。
這種現(xiàn)狀同時(shí)也導(dǎo)致了木材價(jià)格的飛漲,玻璃包裝箱成本的提高。因此,木材包裝的前景不容樂觀。
集裝化運(yùn)輸是平板玻璃的另一種周轉(zhuǎn)使用的運(yùn)輸方式，也被一些廠家廣泛應(yīng)用。但是，鐵制集裝架不但大量使用鋼材，制作成本高，而且在使用時(shí)運(yùn)輸和回空費(fèi)用都較大,遠(yuǎn)距離及出口運(yùn)輸受限制，操作起來比較困難。致使目前集裝架包裝占不到市場(chǎng)總量的20%。
在這種玻璃包裝形勢(shì)下，開發(fā)新的代木玻璃包裝箱就是大勢(shì)所趨了,也是近幾年來我們玻璃行業(yè)的一件大事。近年來在國(guó)內(nèi)外興起的塑木復(fù)合材料，順應(yīng)市場(chǎng)的需要，逐漸在包裝行業(yè)嶄露了頭角。
2、塑木復(fù)合材料的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的塑木復(fù)合材料,其技術(shù)大多來自于國(guó)外技術(shù)信息的消化、吸收,雖然取得了一定成績(jī),但離工業(yè)化應(yīng)用還差得很遠(yuǎn)。而國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)小企業(yè)只看到以塑代木的前景，卻忽視了加工設(shè)備、工藝技術(shù)等問題,產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。其脆性大,不抗沖擊，始終沒有在市場(chǎng)中得到推廣。
3、新型塑木復(fù)合材料的開發(fā)
我公司自2003年以來，一直致力于新型玻璃包裝箱的研發(fā)工作，目前我們已經(jīng)成功研制出一種新型的塑木復(fù)合材料。既用木粉和再生塑料為主要原料,通過混合、處理和成型等工序，開發(fā)出了一種加強(qiáng)型的塑木復(fù)合材料，并申請(qǐng)了國(guó)家專利。比起國(guó)內(nèi)其它塑木復(fù)合材料，我們的新型塑木復(fù)合材料因?yàn)橛辛诵碌呐浞胶凸に?其抗彎、抗擠壓強(qiáng)度都有了很大的提高，力學(xué)性能優(yōu)異。
而且其吸水性很小，外觀裝飾效果更好，成型加工容易，從環(huán)保上來說,因其主要原料為再生塑料和農(nóng)作物秸稈，既節(jié)省了木材，又減少了白色污染，是一種新型的環(huán)境友好材料。
首先，我們對(duì)目前塑木復(fù)合材料的性能作了進(jìn)一步的改善。在傳統(tǒng)配方的基礎(chǔ)上,經(jīng)過多次、反復(fù)的試驗(yàn)，添加不同的添加劑,以增強(qiáng)材料的強(qiáng)度，最終使這種新型塑木材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。并且此種塑木復(fù)合材料，兼有木材和塑料的雙重性能。既具有木材的可鋸、釘、粘結(jié)、上漆、緩沖效果好的特點(diǎn)，同時(shí)，它又具有塑料的防蟲,防腐,吸水性小，不易變形，不開裂，機(jī)械性能好，具有堅(jiān)硬、強(qiáng)韌、耐磨、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
另外，從設(shè)備的改進(jìn)上，由于目前國(guó)內(nèi)的塑木技術(shù)尚不成熟，對(duì)于設(shè)備的制造也處于起步階段,許多設(shè)備并不十分切合實(shí)際。比如絕大部分生產(chǎn)廠家不管使用何種原材料，都采用雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)備投資大，既浪費(fèi)又不科學(xué)，我們公司針對(duì)所使用的原材料,果斷采用單螺桿擠出機(jī),既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，有效提高了制品質(zhì)量。
從生產(chǎn)工藝上,我們成功借鑒了生產(chǎn)橡膠電纜的工藝技術(shù)，在擠出塑木型材之間加上筋片，有效地改善了目前國(guó)內(nèi)外塑木產(chǎn)品脆性大，不抗沖擊的缺點(diǎn)，大大增加了產(chǎn)品的抗拉、抗壓強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度，充分滿足了玻璃包裝對(duì)材料強(qiáng)度的要求。最后，我們對(duì)由此種材料制作的玻璃包裝箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，通過對(duì)國(guó)內(nèi)外各種玻璃包裝箱的大量調(diào)查研究，并充分借鑒了國(guó)內(nèi)外同行對(duì)各種木質(zhì)玻璃包裝箱的設(shè)計(jì)構(gòu)想，經(jīng)過多次的國(guó)內(nèi)、國(guó)外試驗(yàn)，最終確定了一種理想的設(shè)計(jì)方案。使得這種新型塑木玻璃包裝箱,操作起來非常方便，不需鐵釘封箱,不用打包裝帶來增加其吊裝和儲(chǔ)運(yùn)安全，省時(shí)、省力、節(jié)約成本。
4、結(jié) 語
新型塑木玻璃包裝箱解決了多年來玻璃包裝行業(yè)急需解決的大問題,既降低了成本，又免除了木箱包裝需經(jīng)過開蓋、裝 箱、合蓋以及上釘、打鋼帶等一系列繁瑣程序，便于操作，還免除了這部分人工成本;節(jié)能環(huán)保，安全可靠，并可以免除熏蒸,使用起來輕便、安全、運(yùn)輸及回空成本低。當(dāng)然，在使用過程中，新型塑木包裝也會(huì)出現(xiàn)新的問題,最明顯的就是新型塑木包裝與木材包裝以及其他各種包裝的操作方式,給生產(chǎn)廠家及用戶帶來一些不適應(yīng),但是這些問題都會(huì)隨著操作的日益熟練而消失。